随着环保监察的日益严格，工业行业重新进行了产业清洁生产的洗牌，很多工厂都存在着粘稠高浓度废水，每天都会产生，但已经没有有效措施处理，委托危废行业进行处理，委托费用竟高达3000-5000元一吨，对很多小型生产企业来讲，根本无力承担这样的委外费用。但实际上，已有很成熟的工艺，能够几十倍的再浓缩，最后剩下很少的液体或固体，再进行委外，可以节约上百万甚至上千万的费用。到底是怎么做到的。
首先需要对这部分难以处置的废水进行必要的分析，如果含盐量已经超过6万，可以考虑直接采用蒸发浓缩工艺。如果废水的含盐量相对低一些，需要对该浓水进行必要的浓缩达到6万以上，最理想的含盐浓度是10万以上，再进行蒸发工艺。对于蒸发，已经是很成熟的工艺，大家所不同的主要在节能方面、在设备集成度方面。
蒸发工艺的前浓缩是这类项目中较为重要的环节，能够进行这样的浓缩工艺相对可选择的太少，或者说是无从选择。传统卷式膜因为本身结构的原因，需要完备长链的预处理，不限于除硬、过滤、超滤，且因其耐压性较小，一般在40公斤以下，所以浓缩只能最大达到含盐量近2万，已经是该种工艺方法的极限状态了。
但实际上，传统卷式反渗透受其自身结构的影响，并没有将反渗透膜的能力充分发挥出来，而近年发展起来的源自德国的高压反渗透——平板碟片DTRO和网式反渗透STRO，却在工业行业的应用中凸显出来。因其结构的改变，使得克服反渗透膜的渗透压的能力提高几倍，工作压力可以从传统的低于40公斤提升到正常75或90公斤的低压产品甚至120或160公斤的高压产品，浓水的浓度也可以达到6万甚至10万电导。作为蒸发处理系统的前处理，可以大大降低蒸发器的工作量和节约初投资。
这样的热膜联产的工艺，已在多个工业环境中证明，可以将传统反渗透工艺的浓水，大约电导率在2万以下，再浓缩几十倍甚至最终完全浓缩结晶，将废水中的盐分彻底分离出来。对于有经济价值的盐分，还可以进行必要的分盐操作，提取有经济价值的盐分，提供给某些化工行业做为工业原料。
文章关键词：高盐污水浓缩、平板碟片DTRO、热膜联产、高浓度废水