电镀废水零排放研究之含氰废水零排放

 

    在前文《电镀废水零排放研究之水质特征》、《电镀废水零排放研究之综合废水零排放》中，我们已经阐述过，电镀废水的主要来源为电镀前金属表面处理废水、电镀层漂洗废水、电镀后处理以及厂区地面清洗等过程，其中最为主要的是电镀层漂洗废水。根据电镀工艺的不同，电镀层漂洗废水分为含氰电镀废水和化学镀镍废水。在此，我们对含氰废水进行深入的研究和探讨。

    含氰废水除了含有氰化物外，也同样拥有综合废水所包含的有机酸、碱度、脂类和油等，其处理工艺需要较综合废水更慎重。因为氰离子在含酸状态下，会还原形成有毒氰气，对人体和环境危害极大。进行该废水的处理时，对操作环节的严谨要求是重中之重。

 

    首先，含氰废水经过氯碱破氰法，将水中的氰、有机酸、悬浮物和重金属离子进行去除。在反应池中将PH调整至碱性（PH=9-11），使废水中金属离子形成氢氧化物沉淀，同时氰离子CN^-在碱性条件下被次氯酸钠NaClO氧化成CNCl，CNCl很快被水解成微毒的CNO^-。接下来投加絮凝剂和HClO，将金属氧化物彻底沉淀的同时，使CNO^-进一步氧化成氮气N₂和二氧化碳CO₂，氰化物被去除达99%以上。反应原理如下：

 

    其次，是传统的超滤反渗透膜工艺，产水进行电镀回用，浓水进行深度废水零排放处理。若有其他类型废水，则进行混合处理。

最后，反渗透浓水的零排放处理，采用平板碟片反渗透进行再浓缩，然后采用MVR机械再压缩节能蒸发器进行彻底废水零排放处理。