污水处理厂降低生产成本的措施

通过对污水厂运行成本构成要素的分析，达到降低成本，提高生产效率，更好的运行管理 。
方法:对电耗等构成本的关键要素通过实际运行管理经验，提出优化管理的方法，以达到实际降低成本。
结论:通过对成本分析，要加强细节管理，注重日常的技术经验总结，并在工作中加以推广。 关键词：污水厂；降低；成本

在城镇污水处理厂运行管理中，在各个生产环节上可以发现和总结出一些节能降耗的方法，经过实践应用后既延长了设备使用寿命，降低了能耗，提高生产效率，保证生产质量，又大幅降低了生产成本。现从以下几方面做一介绍：
        1.电耗
         在污水厂运行管理中，电耗占据运营成本的比例最大，所以对用电量和电费的降低至关重要。
        1.1：从分利用电力部门的峰谷差异电价，使电费降低
电力部门依据用电的密集程度，将工业用电电价分为峰、平、谷三个电价，其中峰值的电价是谷值电价的3～4倍，充分利用电价的差异，将可以在谷值段工作的设备，尽可能的集中在此时段。
        例1：脱泥机房的脱泥系统可以在谷值段出泥，将峰值段作为污泥的运输，脱泥设备的检修维护时段
        例2：在峰值段有计划的检修设备，而在谷值段设备的检修和停运。
        1.2对高耗能设备加强自控管理，设定合理的工作模式 污水厂中最耗能的就是曝气系统，无论是表面曝气，还是鼓风曝气，如果能有效地降低用电量，将产生巨大的效益。
        曝气系统提供的空气量，主要体现在曝气池中的do值，采用do值与曝气设备（如：鼓风机）的工况形成闭环控制，当达到需要的do值后，曝气设备的工况不再升高，甚至可能降低；而不是在整个曝气过程中一直维持着额定功率。利用变频器控制曝气机的转速或冲程，达到节能的目的。
        曝气系统的选择应注意：大、中型污水厂尽可能选择鼓风曝气方式，而不采用表面曝气方式。两种方式相比较：鼓风曝气方式氧的利用率高，充氧效果好，同时节约电耗。
        曝气器在曝气池中的布置方式要注意：进水端至末端沿池长方向应排列为前密后疏。在有机负荷沿着池长方向不断降低时，末端和首端布置同样疏密的曝气器就是浪费；而且过高的do值也不利于污泥的生长。同时在鼓风曝气方式中，曝气器的选择也很重要，管式曝气器优于盘式曝气器，不仅充氧效果好，而且能降低能耗10～15%。
        1.3：对生产设备加强巡视监管，注意适时调整运行模式 节能既是一个技术工作，也应当作为一个制度来坚持。对污水厂内的生产设备在日常的巡检中不难发现，一旦自控运行模式参数设定了，许多工作人员就不再认真管理检查，无论来水量多少，进水水质如何，生化池内的污泥生长情况如何，所有设备都按照一种模式运转。
        例1：对进水提升泵的运行管理，应注意在保证来水不溢流的情况下，尽可能地使提升泵在高液位的条件下运行，而不能再低液位的情况下多台泵开启，既浪费电能，有没有多增加抽水量。
        例2：在进水量小于设计值时，就应调整回流量，对回流泵的开启台数和时间重新设定，达到合理的回流比。
        例3：在进水量小于设计值，或进水水质浓度远低于设计指标时，可以调整生化系统的运行周期，缩短曝气时间，从而降低电耗。 所以工艺模式的调整要依据现场的实际情况，随时调整，一种运行模式保持不变，既对运行安全无法保证，也会造成不必要的浪费。
        1.4加强设备的维护保养力度，使设备尽可能地处于最佳工况 加强日常的设备润滑、保养，降低设备的故障率，使设备工况在高效段，尽量降低无用功的产生，从而也能降低的电耗。
      
        2.自来水的消耗
        在污水厂的生产运行中，自来水的用量主要集中在脱泥系统中对滤布的冲洗上。在实际工作中，如果污水厂的二级处理后的出水能达到中水的标准，或一部分出水经深度处理达标后，尽可能的采用二级出水替代自来水，这样冲洗滤布、配制药剂，而且可以为绿化灌溉、冲洗道路和厕所均可使用。这样用水成本可以立即下降，同时对水资源也是一种保护。

        3. 絮凝剂的消耗
        污水厂中使用在脱泥过程中的絮凝剂大部分为有极高分子阳离子型的聚丙烯酰胺（pam），价格不菲，有效地降低使用量也是降低成本的办法。
        3.1药剂的选择
必须选取既降低了污泥含水率，同时单位药剂使用量也较低的药剂。首先对提供的药剂样品在实验室做絮凝实验，挑选出实验效果好的药剂两至三种，分别再做上机实验，以观察其最终的出泥效果，据此确定最终药剂品种。
        3.2药剂的配制
依据上机实验的经验值，配制药剂的浓度，一般在1～3‰.药剂配制中一定要注意熟化时间，使药剂要充分溶解在水中，不要结块，否则既造成浪费，又影响出泥效果，同时对滤布和管路易造成堵塞，制造重复浪费。 3.3药剂的投加
药剂配制好后，在投加过程中，要注意进泥泥质的变化和出泥的效果，适时地调整药剂的投加量，达到较好的投药比。
        3.4药剂的存放和使用
        药剂应存放在干燥的库房中，药袋应封口，在使用中，尽可能领用多少使用多少，未用完的药剂密封，以免受潮。药剂配制中应注意尽量不要多配置，放置时间较长的药液，容易水解而再不能使用。

        4.污泥处置费用
        污水厂中每日产生脱水后的污泥需要处置，对污泥处置从长远来看，尽可能将其变废为宝，资源化利用。但目前很多地方暂时还达不到资源化利用的水平，只能采用倒在垃圾处理厂卫生填埋。那么在运行管理中，要降低污泥处置费用，就要从污泥生产的各个环节着手，降低脱水后污泥的含水率，提高污泥的含固量，提高产泥效率。
        进入储泥池的剩余污泥的含水率要控制，应是沉淀压缩较为密实的絮体，而且每次抽取剩余污泥时，剩余泵不宜开启时间过长，每日应多次抽取，每次少量。
剩余污泥在储泥池尽可能浓缩后再上机，有效地利用重力浓缩降低含水率，同时为下步投节省投药量奠定基础。
        确定合理的投药比、药剂浓度，使脱泥设备的工况正常，保证脱水后的污泥含水率达标。
        可以增加自然干化的方式，进一步缩减污泥体积，而后处置。 提高了污泥的含固量，同时脱泥设备的能耗，用水量也就相应的降低了，同时也降低了拉运污泥车辆的运输费用和垃圾场的污泥倾倒费用。
降低成本要从每一个细节着手，每一天都要认真对待，只有这样才能使一个企业进入良性的、稳定的发展轨道上。